Контроль и управление остатками на барабанах

Материал из Kabex Group
Версия от 06:20, 28 июня 2024; O.m.mikhailishchev (обсуждение | вклад) (Новая страница: «== Для чего нужен контроль за остатками по таре == Каждый экземпляр производимого изделия при выпуске получает свой '''серийный номер ('''далее '''серия)''', который закрепляется за некоторой тарой при выпуске и содержит в себе следующие сведения: * Тип тары и...»)
(разн.) ← Предыдущая версия | Текущая версия (разн.) | Следующая версия → (разн.)
Перейти к навигации Перейти к поиску

Для чего нужен контроль за остатками по таре

Каждый экземпляр производимого изделия при выпуске получает свой серийный номер (далее серия), который закрепляется за некоторой тарой при выпуске и содержит в себе следующие сведения:

  • Тип тары и ее размер в которую произведен выпуск изделия;
  • Регистрационный номер тары;
  • Номер партии;
  • Дата производства;
  • Уникальный номер серии.

При перемещении изделия с одной тары на другую также формируется новая серия, но уже с ссылкой на тару-получатель.

Каждая серия на любой момент времени содержит количественный эквивалент изделия, который образуется при выпуске, оприходования излишек или перемещения изделия на новую тару.

При этом должно соблюдаться общее правило «одно изделие – один барабан». Из-за особенностей производства каждой площадки, а также из-за ряда ограничений ПО, обеспечить контроль и реализацию данного правила полностью в автоматическом режиме на текущий момент невозможно.

В Системе предоставлен ряд инструментов, с помощью которого ответственные пользователи Системы имеют возможность контролировать и управлять «лишними» остатками на оборотной таре.

Контроль срока пролеживания изделий

Контроль срока пролеживания изделий осуществляется с помощью внешнего отчета «Сроки пролеживания продукции», доступный в разделе "Производство / Отчеты по производству / Внутрицеховой учет". Отчет поставляется в двух вариантах отображения: по номерам партий и по барабанам.

Данный отчет отображает текущие остатки серий на складе производственной площадки, а также количество дней от текущей даты формирования отчета до даты производства, указанной в серии в отчете. Отчет Срок пролеживания продукции.pngВ вертикальных группировках отчета срок пролеживания вычисляется по максимальному сроку пролеживания внутри группы, чтобы можно было сверху вниз, начиная от списка барабанов, отыскать серии с неприемлемыми срокам пролеживания.

Указанная на картинка группировка отчета позволяет увидеть ситуации когда на одном барабане числиться несколько серий с ненулевым остатком в Системе. Определив подозрительные серии в отчете можно провести детальный анализ движений остатков с помощью стандартных складских отчетов в ERP (например "Ведомость товаров на складах" и "Движение серий товаров").