Контроль и управление остатками на барабанах: различия между версиями
(Новая страница: «== Для чего нужен контроль за остатками по таре == Каждый экземпляр производимого изделия при выпуске получает свой '''серийный номер ('''далее '''серия)''', который закрепляется за некоторой тарой при выпуске и содержит в себе следующие сведения: * Тип тары и...») |
Нет описания правки |
||
(не показаны 3 промежуточные версии этого же участника) | |||
Строка 10: | Строка 10: | ||
При перемещении изделия с одной тары на другую также '''формируется новая серия''', но уже с ссылкой на тару-получатель. | При перемещении изделия с одной тары на другую также '''формируется новая серия''', но уже с ссылкой на тару-получатель. | ||
Каждая серия на любой момент времени содержит '''количественный эквивалент изделия''', который образуется при выпуске, оприходования излишек или перемещения изделия на новую тару. | Каждая серия на любой момент времени содержит '''количественный эквивалент изделия''', который образуется при выпуске, оприходования излишек или перемещения изделия на новую тару. При этом должно соблюдаться общее правило «'''один барабан - одна серия с ненулевым остатком'''». | ||
При этом должно соблюдаться общее правило «''' | |||
В Системе предоставлен ряд инструментов, с помощью которого ответственные пользователи Системы имеют возможность контролировать и управлять «лишними» остатками на оборотной таре. | В Системе предоставлен ряд инструментов, с помощью которого ответственные пользователи Системы имеют возможность контролировать и управлять «лишними» остатками на оборотной таре. | ||
Строка 20: | Строка 18: | ||
Данный отчет отображает текущие остатки серий на складе производственной площадки, а также количество дней от текущей даты формирования отчета до даты производства, указанной в серии в отчете. | Данный отчет отображает текущие остатки серий на складе производственной площадки, а также количество дней от текущей даты формирования отчета до даты производства, указанной в серии в отчете. | ||
[[Файл: | |||
[[Файл:Отчет_Срок_пролеживания_продукции.png|слева|безрамки|1182x1182пкс]] | |||
В вертикальных группировках отчета срок пролеживания вычисляется по максимальному сроку пролеживания внутри группы, чтобы можно было сверху вниз, начиная от списка барабанов, отыскать серии с неприемлемыми срокам пролеживания. | |||
Указанная на картинка группировка отчета позволяет увидеть ситуации когда на одном барабане числиться несколько серий с ненулевым остатком в Системе. | Указанная на картинка группировка отчета позволяет увидеть ситуации когда на одном барабане числиться несколько серий с ненулевым остатком в Системе. | ||
Определив подозрительные серии в отчете можно провести детальный анализ движений остатков с помощью стандартных складских отчетов в ERP (например "Ведомость товаров на складах" и "Движение серий товаров"). | Определив подозрительные серии в отчете можно провести детальный анализ движений остатков с помощью стандартных складских отчетов в ERP (например "Ведомость товаров на складах" и "Движение серий товаров"). | ||
''*Указанный на картинке вариант отчета можно открыть в 1С по ссылке: e1cib/data/Справочник.ВариантыОтчетов?ref=8fe5e4434b064ade11ef34548ecdd982'' | |||
== Помощник списания остатков на барабане == | |||
"Лишние" остатки на барабанах, которые по каким-либо причинам необходимо списать как недостачу можно выполнить с помощью дополнительной обработки "''Списание остатков на таре''", доступной в разделе "''Производство / Дополнительные обработки''". | |||
Обработка позволяет автоматически выявлять подозрительные остатки с "хвостами" на таре и формировать документы списания. | |||
"Лишние" остатки определяются следующим образом: | |||
# Из текущих остатков на барабане определяется список серий с ненулевым остатком. | |||
# Из полученного списка серий, по хронологии операций, определяется самая крайняя серия, которая должна быть в одном лице на текущем барабане. | |||
# Остальные серии на текущем баране попадают в данную обработку для списания. | |||
[[Файл:Обработка Списание остатков на таре.png|безрамки|1129x1129пкс]] | |||
[[Файл:Обработка Списание остатков на таре - Список барабанов.png|мини]] | |||
=== Порядок работы с обработкой: === | |||
# Заполнить шапку обработки указав склад и подразделение для поиска остатков, а также статью расходов для списания; | |||
# На вкладке "Тара" обозначить список видов барабанов для обработки; | |||
# На вкладке "Остатки" нажать кнопку "Заполнить" для автоматического поиска проблемных серий и их остатков; | |||
# Проанализировать список. Удалить строки, которые по каким-либо причинам нет необходимости списывать; | |||
# После проверки списка нажать кнопку "Списать" на вкладке "Остатки". После выполнения обработки сформируются документы "Списание недостач товаров" на каждую дату списания и заполнится колонка "Документ списания". | |||
# Проверить изменения в отчетах. |
Текущая версия от 11:33, 1 июля 2024
Для чего нужен контроль за остатками по таре
Каждый экземпляр производимого изделия при выпуске получает свой серийный номер (далее серия), который закрепляется за некоторой тарой при выпуске и содержит в себе следующие сведения:
- Тип тары и ее размер в которую произведен выпуск изделия;
- Регистрационный номер тары;
- Номер партии;
- Дата производства;
- Уникальный номер серии.
При перемещении изделия с одной тары на другую также формируется новая серия, но уже с ссылкой на тару-получатель.
Каждая серия на любой момент времени содержит количественный эквивалент изделия, который образуется при выпуске, оприходования излишек или перемещения изделия на новую тару. При этом должно соблюдаться общее правило «один барабан - одна серия с ненулевым остатком».
В Системе предоставлен ряд инструментов, с помощью которого ответственные пользователи Системы имеют возможность контролировать и управлять «лишними» остатками на оборотной таре.
Контроль срока пролеживания изделий
Контроль срока пролеживания изделий осуществляется с помощью внешнего отчета «Сроки пролеживания продукции», доступный в разделе "Производство / Отчеты по производству / Внутрицеховой учет". Отчет поставляется в двух вариантах отображения: по номерам партий и по барабанам.
Данный отчет отображает текущие остатки серий на складе производственной площадки, а также количество дней от текущей даты формирования отчета до даты производства, указанной в серии в отчете.
В вертикальных группировках отчета срок пролеживания вычисляется по максимальному сроку пролеживания внутри группы, чтобы можно было сверху вниз, начиная от списка барабанов, отыскать серии с неприемлемыми срокам пролеживания.
Указанная на картинка группировка отчета позволяет увидеть ситуации когда на одном барабане числиться несколько серий с ненулевым остатком в Системе. Определив подозрительные серии в отчете можно провести детальный анализ движений остатков с помощью стандартных складских отчетов в ERP (например "Ведомость товаров на складах" и "Движение серий товаров").
*Указанный на картинке вариант отчета можно открыть в 1С по ссылке: e1cib/data/Справочник.ВариантыОтчетов?ref=8fe5e4434b064ade11ef34548ecdd982
Помощник списания остатков на барабане
"Лишние" остатки на барабанах, которые по каким-либо причинам необходимо списать как недостачу можно выполнить с помощью дополнительной обработки "Списание остатков на таре", доступной в разделе "Производство / Дополнительные обработки".
Обработка позволяет автоматически выявлять подозрительные остатки с "хвостами" на таре и формировать документы списания.
"Лишние" остатки определяются следующим образом:
- Из текущих остатков на барабане определяется список серий с ненулевым остатком.
- Из полученного списка серий, по хронологии операций, определяется самая крайняя серия, которая должна быть в одном лице на текущем барабане.
- Остальные серии на текущем баране попадают в данную обработку для списания.
Порядок работы с обработкой:
- Заполнить шапку обработки указав склад и подразделение для поиска остатков, а также статью расходов для списания;
- На вкладке "Тара" обозначить список видов барабанов для обработки;
- На вкладке "Остатки" нажать кнопку "Заполнить" для автоматического поиска проблемных серий и их остатков;
- Проанализировать список. Удалить строки, которые по каким-либо причинам нет необходимости списывать;
- После проверки списка нажать кнопку "Списать" на вкладке "Остатки". После выполнения обработки сформируются документы "Списание недостач товаров" на каждую дату списания и заполнится колонка "Документ списания".
- Проверить изменения в отчетах.